概述

JMZ自吸酒泵适合输送（-35℃-+120℃）的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸化工泵适合输送（-35℃-+120℃）的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。

本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定，不用底阀、起动时不需引灌等特点，是国内的新一代产品，具有广阔的应用市场和发展前景。此泵性能范围：

流量为3m3/h—2m3/h；扬程为15—60（m）；口径为25—200（mm）

型号说明

泵的结构说明

1. 泵的主要零件有：泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。

2. 泵的旋转方面，从进口方面看为逆时针方面。

3. 泵的安装形式：有固定和移动式。固定式泵进出口一般为法兰式；移动式泵进出口一般用束节式。（注意：固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰）。

泵结构示意图

自吸泵曲线图

自吸泵性能参数

泵外型及安装尺寸表

泵外形及安装尺寸

泵的使用

1. 本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明，单相电机只能接220V电源使用。）

2. 泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧螺丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2-4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水螺丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。

3. 严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。

4. 泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。

5. 运转后，观察密封部位是是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐渐检查，重新安装。

6. 输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。

7. 泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次黄油，数量以加满黄油室的40%为宜。

8. 泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容量和转速必须与原来的一致。

安装和拆修

1. 新泵的安装：

2. 泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是务必等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。

3. 泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。

4. 不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。

5. 按装结束应用于转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。

6. 泵的拆装

7. 可拧下轴承体与泵体连接的四合螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。

8. 拧开叶轮螺母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。

9. 用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，之后将轴和轴承拆开。

10. 泵的装配顺寻按上述相反进行。

11. 自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见右下图）。

12. 机械密封的安装：

13. 更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。

14. 
    
    在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。

15. 安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。

16. 将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。

17. 将弹簧座、弹簧、推环组成一体，以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦力偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。

泵可能发生的故障及其解决方法

订购须知

1. 选泵时，请按您要求的扬程、流量或管道直径，选择相近的规格（口径、扬程），然后再根据连接形式和使用场所决定分型：1、需按钢管固定使用的选法兰式泵；2、需按胶管移动使用，则选用束节式泵。

2. 如需输送介质含有颗粒或强酸、强碱、高温浓浆，应在合同中注明液质名称、浓度，以便选择适合的材料和密封。

3. 本泵一般用Y系列380V电机配套，用户如需防爆电机或220V单相电机配套，请在合同中注明，并按该种电机配套的泵价填写合同。

4. 需要购买零配件时，请参照此说明书附图，注明确切名称，计好价格将款汇来，款到两天内便可发货。

5. 请在使用过程中，对本产品多提宝贵意见，以便我们及时改进，更好地为您服务。

特别提醒

1. 严禁泵腔内无液空转；

2. 检查电机转向是否正确，严禁长时间倒转；

3. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行；

4. 进水管必须严格密封不得漏水、漏气。