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G型单螺杆泵
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概述

G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。

工作原理

单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子），由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸入端输送到压出端。由于有这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：

  1. 输送高粘度的介质；

  2. 输送含有固体颗粒或纤维的介质；

3、要求连续、压力稳定、出现周期性压力波动；

4、要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构；

5、低的噪声。

 

型号说明

g-1

泵的结构


1

应用范围

单螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力增加0.6Mpa，在以下范围和行业广泛应用。

  1. 环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备；

  2. 船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送；

  3. 石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率；

  4. 医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送；

  5. 食品罐头工业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送；

  6. 酿造工业：各种发酵粘稠浆液、浓酒糟。粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等；

  7. 建筑工业：水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送；

  8. 采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面；

  9. 化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂；

10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送；

11、工业锅炉、电厂：水煤浆是输送。

 

 

单螺杆泵的性能表

 

固定转速时的性能参数                                                    表一

型号

流量

（m3/h）

压力

（Mpa）

允许最高转数（r/min）

电机功率（KW）

必需汽蚀余量（m）

进口法兰通径（mm）

出口法兰通径（mm）

允许颗粒直径（mm）

允许纤维长度（mm）

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5








G25-1

2

0.6

960

1.5

40

32

2

30


G25-2

1.2

2.2








G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35


G30-2

1.2

3








G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40


G35-2

1.2

4








G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45


G40-2

1.2

5.5








G50-1

14

0.6

720

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5








G60-1

22

0.6

720

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15








G70-1

38

0.6

720

11

150

125

8

70


G70-2

1.2

18.5








G85-1

56

0.6

630

15

150

150

10

80


G85-2

1.2

30








G105-1

100

0.6

500

30

200

200

15

110


G105-2

1.2

55








G135-1

150

0.6

400

45

250

250

20

150


G135-2

1.2

90








 

单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数              表二

型号

压力0.3Mpa

压力0.6Mpa

可调转数







转数

（r/min）

流量

（m3/h）

电动机功率（KW）

转数

（r/min）

流量

（m3/h）

电动机功率（KW）

转数

（r/min）

流量

（m3/h）

电动机功率（KW）


G20-1

960

0.96

0.75-6级

960

0.8

0.75-6级

125~1250

0.1~1.5

1.1

720

0.8

0.55-8级

720

0.5

0.75-8级





510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

510

0.3

0.55-4级/齿轮箱





G25-1

960

2.4

0.75-6级

960

2

1.5-6级

125~1250

0.1~3

1.5

720

1.5

0.55-8级

720

1.27

1.1-8级





510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱





G30-1

960

3.6

1.5-6级

960

3

2.2-6级

125~1250

0.2~4

2.2

720

2.28

1.1-8级

720

1.9

1.5-8级





510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱





G35-1

720

4.8

2.2-8级

720

4.04

3-8级

125~890

0.3~5

3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱





380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱





G40-1

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

4

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

380

4

2.2-4级/齿轮箱





252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱





G50-1

510

13.8

4-4级/齿轮箱

510

11.5

5.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

5.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱





252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱





G60-1

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

510

16

11-4级/齿轮箱

63~630

1~20

11

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

380

12

11-4级/齿轮箱





252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

252

6

7.5-6级/齿轮箱





G70-1

510

26

11-4级/齿轮箱

510

20

11-4级/齿轮箱

56~560

1~22

11

380

17

7.5-4级/齿轮箱

380

13

11-4级/齿轮箱





252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

252

7

7.5-6级/齿轮箱





G85-1

380

32

11-4级/齿轮箱

380

25

15-4级/齿轮箱

37~370

2~24

15

252

21

7.5-6级/齿轮箱

252

16

11-6级/齿轮箱





189

11

5.5-8级/齿轮箱

189

8

11-8级/齿轮箱





G105-1

380

80

15-4级/齿轮箱

380

65

22-4级/齿轮箱

29~290

3~50

22

252

44

15-6级/齿轮箱

252

34

22-6级/齿轮箱





189

29

11-8级/齿轮箱

189

22

15-8级/齿轮箱





G135-1

380

132

37-4级/齿轮箱

380

120

45-4级/齿轮箱

18~180

3~56

45

252

95

30-6级/齿轮箱

252

80

37-6级/齿轮箱





189

65

18.5-8级/齿轮箱

189

53

30-8级/齿轮箱





 

双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

表三

型号

压力0.8Mpa

压力1.2Mpa

可调转数







转数

r/min

流量

m3/h

电动机功率KW

转数

r/min

流量

m3/h

电动机功率KW

转数

r/min

流量

m3/h

电动机功率KW


G20-2

960

0.96

1.5-6级

960

0.8

1.5-6级

125~1250

0.1~1.5

1.5

720

0.8

1.1-8级

720

0.5

1.5-8级





510

0.4

1.1-4级/齿轮箱

510

0.3

1.1-4级/齿轮箱





G25-2

960

2.4

1.5-6级

960

2

2.2-6级

125~1250

0.1~3

2.2

720

1.5

1.1-8级

720

1.27

1.5-8级





510

1.08

1.1-4级/齿轮箱

510

0.9

1.5-4级/齿轮箱





G30-2

960

3.6

3-6级

960

3

3-6级

125~1250

0.2~4

3

720

2.28

1.5-8级

720

1.9

2.2-8级





510

1.63

1.5-4级/齿轮箱

510

1.35

2.2-4级/齿轮箱





G35-2

720

4.8

3-8级

720

4.04

4-8级

125~890

0.3~5

4

510

3.36

2.2-4级/齿轮箱

510

2.8

3-4级/齿轮箱





380

1.92

1.5-4级/齿轮箱

380

1.60

2.2-4级/齿轮箱





G40-2

510

6.8

4-4级/齿轮箱

510

5.6

5.5-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

5.5

380

5.1

3-4级/齿轮箱

380

4

4-4级/齿轮箱





252

2.65

2.2-6级/齿轮箱

252

2.2

3-6级/齿轮箱





G50-2

510

13.8

5.5-4级/齿轮箱

510

11.5

7.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

7.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱





252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱





G60-2

510

20.8

15-4级/齿轮箱

510

16

15-4级/齿轮箱

63~630

1~20

15

380

15.6

11-4级/齿轮箱

380

12

15-4级/齿轮箱





252

7.8

7.5-6级/齿轮箱

252

6

11-6级/齿轮箱





G70-2

510

26

15-4级/齿轮箱

510

20

18.5-4级/齿轮箱

56~560

1~22

18.5

380

17

11-4级/齿轮箱

380

13

15 -4级/齿轮箱





252

9.1

11-6级/齿轮箱

252

7

11-6级/齿轮箱





G85-2

380

32

18.5-4级/齿轮箱

380

25

22-4级/齿轮箱

37~370

2~24

22

252

21

15-6级/齿轮箱

252

16

18.5-6级/齿轮箱





189

11

15-8级/齿轮箱

189

8

15-8级/齿轮箱





G105-2

380

80

30-4级/齿轮箱

380

65

37-4级/齿轮箱

29~290

3~50

37

252

44

30-6级/齿轮箱

252

34

30-6级/齿轮箱





189

29

22-8级/齿轮箱

189

22

22-8级/齿轮箱





G135-2

380

132

55-4级/齿轮箱

380

120

75-4级/齿轮箱

18~180

3~56

75

252

95

55-6级/齿轮箱

252

80

75-6级/齿轮箱





189

65

37-8级/齿轮箱

189

53

45-8级/齿轮箱





 

单、双级水煤浆工作泵的性能参数                                     表四

 

泵      型

流  量

（m3/h）

工 作 压 力

（Mpa）

转   数

（r/min）

齿轮减速配套调速电机（KW）

G30-2

~1

1.2

30~300

YCT160/4A-2.2

G35-2

~2

1.2

30~300

YCT160/4A-2.2

G40-2

~3

1.2

30~280

YCT160/4A-3

G50-1

~4.5

0.6

28~280

YCT180/4A-4

G50-2

~4.5

1.2

28~280

YCT200/4A-5.5

G60-1

~6.5

0.6

25~250

YCT200/4A-5.5

G60-2

~6.5

1.2

25~250

YCT200/4B-7.5

G70-1

~8

0.6

25~220

YCT200/4B-7.5

G85-1

~12.5

0.6

18~180

YCT225/4A-11

G105-1

~20

0.6

14~140

YCT225/4B-15

G135-1

~35

0.6

10~100

YCT250/4B-22

说明：

1、以上性能参数是常温水试验时的试验数据；

  1. 对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓液、粘度成反比，与转速成正比。

  2. 用户必需根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。

  3. 对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁阀调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

 

选型原则

  1. 根据介质的磨损性选择泵的转速

介质粘度（cst）

1~1000

1000~10000

10000~100000

100000~1000000

转速（r/min）

400~1000

200~400

＜200

＜100

 

  1. 根据介质的磨损性选择泵的转速

介质磨损状况

介质名称

转速（r/min）

无磨损

淡水、促凝剂、油、浆汁、肥皂水、血液、甘油等

400~1000

一般磨损

工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦麸。菜籽油过滤后的沉积物等

200~400

严重磨损

泥浆、石灰浆、灰泥、陶土、粘土等

50~200

注：a、表中给出了所输送的具体介质及其磨损性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化；

b、当泵的规格越大时，转速应选低一些。

 

3、按输出压力定级数

磨损性

一级

二级

磨损性

一级

二级

磨损性

一级

二级

无

0.6Mpa

1.2Mpa

一般

0.4Mpa

0.8Mpa

严重

0.2Mpa

0.4Mpa

注：在选择转速时也要根据经验，因为一些其它因素也影响着转速的选择，在确定了上述数值的同时可与本公司协商而定。

4、单螺杆泵用的橡胶基本特性


橡

胶

适

应

性

介

质

 

 

 

 

 

丁晴橡胶

NBR

氟橡胶

FPM

乙丙橡胶

EPDM

天然橡胶

NR

耐高温度

+100℃

+150℃

+120℃

+60℃

耐磨性

○

○

●

〇

耐老化性

●

○

○

×

耐臭氧

×

○

○

×

耐蒸汽

●

○

○

×

耐燃性

●

○

○

×

注：  ●很好   ○优   ×不行

  1. 单螺杆泵根据介质选择定子橡胶


橡

胶

适

应

性

介

质

丁晴橡胶

NBR

氟橡胶FPM

食品橡胶W-NBR

乙丙橡胶EPDM

天然橡胶NR

橡胶  

适应性

介质

丁晴橡胶

NBR

氟橡胶FPM

食品橡胶W-NBR

乙丙橡胶EPDM

天然橡胶NR

水（含污水）

●

●

●

●

△

乙醇

●

●

●

△

●

植物油

●

●

●

△

×

煤油

●

●

●

×

×

矿物油

●

●

●

×

×

柴油

●

●

●

×

×

氨水

●

×

●

△

●

氯化氩

×

△

×

×

×

芳香族溶剂

×

●

×

×

×

含酮类物料

×

×

×

●

×

浓碱

●

×

●

●

×

含醇类物料

●

●

●

●

●

浓硝酸

×

△

×

×

×

含脂类物料

×

×

×

●

×

冰醋酸

●

●

●

×

△

含醚类物料

×

×

×

●

×

稀硫酸

●

●

●

●

●

泥浆

●

△

●

●

●

浓硫酸

×

●

×

△

×

磷酸

△

△

△

●

●

稀盐酸

●

●

×

●

●

碳酸钠

●

×

●

●

●

浓盐酸

●

●

●

●

●

糖醛

△

△

△

●

×

热水

△

×

△

●

×

苯100

×

●

×

×

×

汽油

●

●

●

×

×

丙酮

×

×

×

●

×

甲苯

×

●

×

×

×

亚麻子油

●

●

●

●

×

二甲苯

×

●

×

×

×

二硫化碳

×

●

×

×

×

注：1、表中介质是一些常用介质的适应性情况，如有特殊介质情况或特殊要求可与本公司联系；

    2、●很好  △一般  ×不行

 

泵的驱动方式

g-3

 

泵的安装尺寸（固定转速时的尺寸，特定转速的安装尺寸在订货时附给）

g-4

 

型号

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

H

H1

B

B1

B2

B3

B4

D

D1

D2

D3

d×k

d1×k1

d2×k2

G20-1

1010

225

 

 

690

360

1150

150

95

160

190

185

215

 

85

115

85

115

4×12

4×14

4×14

G25-1

1010

225

 

 

690

360

1150

150

95

160

190

185

215

 

85

115

100

135

4×12

4×14

4×14

G25-2

1140

185

 

 

850

470

1280

150

95

160

200

220

250

 

85

115

100

135

4×12

4×14

4×14

G30-1

1150

200

 

 

850

420

1300

170

130

195

225

220

250

 

110

145

125

160

4×12

4×18

4×18

G30-2

1360

250

 

 

1000

575

1540

190

130

220

250

250

290

 

110

145

125

160

4×12

4×18

4×18

G35-1

1230

225

 

 

890

450

1410

190

135

220

250

260

285

 

125

160

145

180

4×14

4×18

4×18

G35-2

1450

125

600

600

 

615

1610

190

135

220

250

260

290

 

125

160

145

180

6×14

4×18

4×18

G40-1

1350

225

 

 

990

470

1510

200

130

220

250

260

285

 

145

180

160

195

4×14

4×18

4×18

G40-2

1540

120

650

650

 

665

1700

200

130

220

260

260

290

 

145

180

160

195

6×14

8×18

8×18

G50-1

1480

135

580

630

 

550

1620

225

150

250

280

250

290

 

160

195

180

215

6×16

8×18

8×18

G50-2

1800

140

760

760

 

790

1960

225

150

250

280

300

330

 

160

195

180

215

6×16

8×18

8×18

G60-1

1720

175

680

690

 

570

1810

225

160

260

300

300

330

 

180

215

210

245

6×16

8×18

8×18

G60-2

2040

200

800

800

 

820

2140

225

160

 

 

 

350

400

180

215

210

245

6×16

8×18

8×18

G70-1

1950

175

800

800

 

680

2120

245

150

 

 

 

350

400

210

245

240

280

6×18

8×18

8×18

G85-1

2620

210

1100

1100

 

945

2810

275

170

 

 

 

350

400

240

280

225

265

6×18

8×18

8×18

G105-1

 

 

 

 

 

1193

 

300

195

 

 

 

 

 

295

340

280

320

6×18

12×22

8×18

G135-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

说明：底盘分铸铁底盘和槽钢底盘安装尺寸按虚线所示，铸铁底盘安装尺寸按实线所示

使用注意事项

  1. 开机前必先确定方向，不得反转；

  2. 严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；

  3. 新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动儿几转后才可启动；

  4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难；

  5. 冬季应排除积液，防止冻裂；

  6. 使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；

  7. 在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

故障及其排除方法

故障

原因

排除方法

泵不能启动

新泵转子、定子配合过紧

电压太低

介质粘度过高

用工具人力帮助转动几圈

检查、调整

稀释料液

泵不出液

旋转方向不对

吸入管路有问题

介质粘度过高

转子、定子损坏或传动部件损坏

泵内异物堵塞

调整方向

检查泄漏，打开进出口阀门

稀释料液

检查更换

排除更换

流量达不到

管路泄漏

阀门未全部打开或局部堵塞

转速太低

转子、定子磨损

检查修理管路

打开全部阀门、排除堵塞物

调整转速

更换损坏零件

压力达不到

转子、定子磨损

更换转子、定子

电机过热

电机故障

出口压力过高，电机超载

定子烧坏或粘在转子上

检查电机、电压、电流、频率

检查扬程，开足出口阀门，排除堵塞

更换损坏零件

流量、压力急剧下降

管道突然堵塞或泄漏

定子磨损恶劣

液体粘度突然改变

电压突然下降

检查排除

更换

找出原因排除

找出原因排除

轴密封处大量泄漏液体

软填料磨损

机械密封损坏

压紧或更换填料

修复或更换


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